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江蘇免费可以看污直播网站退火爐-強對流罩式光亮退火爐

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退火爐-強對流罩式光亮退火爐

強對流罩式光亮退火爐的主要用途
  1、特殊鋼、精密合金帶材、線材的光亮退火。
  2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
  3、矽鋼片成品退火。
  4、金屬、非金屬粉末壓製作件的燒結等。

強對流罩式光亮退火爐具有生產效率高,汙染少,操作維修方便等特點.
強對流罩式光亮退火爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐台、真空係統及電氣控製係統組成。
    工作時工件置於充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環風機和保護氣氛可使退火後的工件獲得均勻的硬度和光亮的表麵,真空係統用於保護氣和空氣的置換,使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐台,進行連續作業,其工作流程一般為:裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。
    1.采用強對流風機,真空清掃,氣、水組合冷卻等新技術,可加快工藝周期,提高生產率,主要性能指標達到國外同類產品水平。
    2.爐溫均勻度好,爐內工件溫差可控製在±5℃以內,被處理材料各部位機械性能一致好。
    3.風機與爐台、內罩與爐台的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構,為氣氛的安全使用創造了條件,被處理材料無脫碳、粘結現象,並能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。
    4.真空清掃係統可完全避免氫氣與空氣的混合,對采用高氫氣氛也完全適用,並可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低,加快爐內氣氛的轉換時間。
    5.氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果,與分流冷卻係統(長軸風機結構)相比,可簡化設備結構,減少土建費用和便於維修。
    6.爐溫采用微機智能可控矽調功控製,能自動完成升溫、保溫等工藝過程,可采用可編程序控製器實現全部操作過程的自動程序控製和自動記錄。
    7.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置,使用安全可靠。


強對流罩式光亮退火爐的設備特點:

    電源控製采用可控矽對爐內電流功率進行調節,減少了電網的電流波動,或各個開關電磁接觸器的頻繁開啟。

    PID 自帶溫度測量與比值反饋輸出控製的功能,並能適時顯示與記錄爐內的溫度曲線。

    加熱罩內采用多晶莫萊石纖維製品,其耐火溫度達到 1600 ℃ 。加熱罩重量輕,無需烘爐。根據用戶對保護氣體的不同需求,我公司專門設計和製造了氨分解氣體發生裝置用於對內罩裏的被退火材料進行氣體保護退火,其氨分解氣體的H 2 含量達到了 75%V/V ;保護氣體露點在- 65 ℃ ,使在高溫狀態下退火的帶材不會氧化,並達到光亮目的。